化工活塞压缩机-活塞压缩机-丰电金凯威

活塞压缩机

首先，生产工艺布置要合理。某化工单位，笔者亲历过数次惊---魄的压缩机故障案例。其中有个冰机岗位，共五台冷冻压缩机，三台活塞式压缩机，两台螺杆式压缩机。本岗位的工艺流程大致是：冷冻机入口前设置缓冲罐，接铜洗岗位氨冷器一台，合成岗位氨冷器三台，经过冷冻机吸入压缩，高压气氨进入到冷塔进行冷却，气氨变为液氨再分别送入合成岗位的液氨贮槽及其他岗位使用。在气氨缓冲罐的出口处同时接一路管道，化工活塞压缩机，将气氨送到吸氨岗位的高位吸收器中，煤化活塞压缩机，吸氨器顶部喷稀---与送来的气氨混合吸收，达到一定浓度后，进入下工序使用。这样的流程看似合理，正常运行情况下也能持续运行。但是，一旦铜洗、合成岗位的任一氨冷器有所波动，瞬间液氨便进入冷冻机前缓冲罐，液氨很快吸到冷冻机内，这时冷冻机内就会出现液击现象，气缸、气阀、活塞组件、连杆、销等不同程度受损，机体迅速结霜，冷却水管结冰，冶金活塞压缩机，水管冻裂，水进入油中，机油快速乳化，加速机内传动部件如主轴瓦、连杆瓦、连杆铜油管、铜套、主轴、销的磨损。可以这么说，基本每次出现液氨带入现象，冷冻机就差不多要大修一次。